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傳統老化房與老化柜現有的技術對比


  傳統老化房
  1、老化房溫差大:老化溫差大對質量影響很大,面積越大,此問題越突出。
  2、老化設備應變能力差:應變能力差影響老化適用范圍,給生產安排帶來困難。
  3、子架集中進出困難:受合同及品種的影響,同出同進的老化要求經常不能達到理想批量。
  4、生產不均衡:生產受到市場的嚴重影響,這種現象將長期存在。
  5、老化溫度要求不一致:不同溫度要求的產品只能分批進行老化測試,或者多開幾間老化房,嚴重減低效率、
  6、老化房離生產線太遠:增加大量轉運工時和占用臨時存放位置,對生產效率的影響是難以克服。
  7、老化房位置固定:必須考慮轉運道路、設備工具等,同時給生產線合理布置帶來困難。
  以上幾點可以看出,現有的傳統老化房生產效率低、資金投入高、場地占用大、浪費資源,不能適應多品種、小批量的生產方式,也不能同時對不同溫度要求的產品進行老化,不適應根據合同狀況靈活組織調試線布局的要求。
  為了針對老化房以上的技術不足之處,老化柜則是提供一種占地面積小,投資少,能夠靈活移動,有一定范圍溫度調節能力,能節省能耗,容量相對較大,效率高,適應面廣的老化柜老化設備。
老化柜的操作步驟也是非常的簡單。
  1、合上電源開關,接通電源
  2、根據需要老化工藝的需求,在定時器上設定老化要求的工作時間
  3、根據需要老化的單元,接通該老化單元相對應的高溫開關
  4、對該老化單元對應的溫度控制器進行設定,設定該溫度控制器的高溫控制點為T1,設定T1溫度不超70°C,低溫控制點為T2,設定溫度中心點為1/2(T1+T2),之后開始老化
  5、完成高溫老化所要求的時間后,加熱自動停止,切斷該高溫開關即可
  老化柜優化了生產的工藝程序,能夠滿足各種生產需求節省了工時、場地成本,降低了能耗,提高了效率,而且移動方便,成本低,既靈活又保證高強度。
 
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